
图三:2SK-0.4、 2SK-0.8两级水环真空泵结构图
1.后盖2.油杯3.轴承挡圈4.轴承压盖子5.填料压盖6.轴承架7.排气圆盘8.短叶轮9.短泵体10.长泵体11.长叶轮12.吸气圆盘13.前盖14.进水孔15.底盘16.加长轴电机
2SK-3P1、2SK-6P1、2SK-12P1、2SK-20P1、2SK-30P1外形及安装图
型号 |
A |
A′ |
B |
B′ |
C |
D |
D′ |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
K |
L |
M |
N |
P |
S |
T |
Z |
|
2SK-3P1 |
710 |
∕ |
400 |
400 |
1136 |
460 |
460 |
1346 |
427 |
491 |
275 |
35 |
159 |
214 |
167 |
344 |
162 |
99 |
357 |
570 |
G1/2" |
2SK-6P1 |
863 |
∕ |
420 |
420 |
1391 |
470 |
470 |
1623 |
500 |
608 |
315 |
30 |
218 |
234 |
183 |
429 |
210 |
99 |
515 |
734 |
G1/2" |
2SK-12P1 |
10375 |
∕ |
520 |
460 |
1642 |
580 |
520 |
1965 |
615 |
750 |
375 |
30 |
216 |
246 |
183 |
599 |
280 |
120 |
565 |
800 |
G1/2" |
2SK-20P1 |
700 |
700 |
690 |
∕ |
1972 |
750 |
∕ |
2526 |
840 |
100 |
4500 |
30 |
306 |
283 |
225 |
619 |
350 |
180 |
774 |
1022 |
G3/4" |
2SK-30P1 |
810 |
750 |
720 |
∕ |
2215 |
780 |
∕ |
2715 |
840 |
100 |
4500 |
30 |
344 |
283 |
225 |
749 |
350 |
180 |
1016 |
1264 |
G3/4" |
七、2SK型水环真空泵的起动和停车
(一)2SK水环式真空泵起动:起动前,特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转(2SK-0.4/0.8可转动电机风扇)确认转子能自由转动才行。长期未使用可放置除锈剂,草酸侵泡半小时以上。2SK-12、2SK-20、2SK-30起动前应将泵体内的水全部放掉,方可起动。
2SK系列水环式真空泵的起动可按以下顺序:
1、2SK水环式真空泵关闭进气管路上的闸阀(用户自装,图上未画出);
2、开动电动机(此时应注意电机的正反转);
3、打开供水管路上的闸阀,供水量逐渐增加,至供水量符合规定要求为止;
4、当泵达到极限真空时,打开进气管种上的闸阀,泵开始正常工作;
5、调整填料压盖,使水成滴往处滴为好,真空泵的极限真空下工作时,由于2SK水环式真空泵内产生物理作用而发生爆炸时,蛤功率消耗并不 增大,如发现随着功率增加而产生的爆炸声,说明泵已发生故障,此时应立即停车检查。
2SK-P1系列水环一大气泵机组的起动:
首先按以上顺序将两级水真空泵起动,若大气泵直接安装在两级泵的吸气口上,大气泵可自行工作,此时机组到达极限真空时的时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启闭时,在接近两级泵的极限真真时接通大气泵,机组即开始工作。
(二)2SK水环式真空泵停车:
单独使用2SK水环式真空泵时,停车按以下顺序:
1、关闭进气管路上的阀门。
2、关闭供水管路上的阀门,停水后,不应立即停泵,就使泵继续转1-2分钟,排出一部分工作液。
3、关闭电动机。
4、2SK系列水环式真空泵如果停车时间超过一天,须将泵体底部的螺塞打开,将水放净。
2SK-P1系列水环-大气泵机组的停车:
1、若大气泵直接安装在两级水环泵进气法兰上,可按2SK真空泵的停车顺序,操纵停车。
2、若大气泵用旁通管路上2SK真空泵连接,并开电磁阀启闭,可先停止大气泵,再使两级泵停车。
八、2SK型水环式真空泵的维护
1、2SK真空泵应定期的压紧填料密封,如填料因磨损而不能保证所需要的密封时应换新填料,填料不能压得过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出。但量不得太多,应用油浸石棉绳做填料。
2、2SK真空泵滚珠轴承应有良好的工作条件,其工作温度不得高出周围温度35℃,但实测的温度值不应大于70℃,轴承室内整个空间的2/3用黄油装满,正常工作的轴承,每年应装油3-4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。
九、2SK型水环式真空泵的拆卸与组装
(一)2SK真空泵拆卸:
2SK真空泵的拆卸分为部分拆卸检查和清洗及全部拆卸修理和更换零件。在拆卸之前,应将泵中之水全部放出。在拆卸时应将各种密封垫慎重取下,如发现破损,应更换同样厚度,同样材料的新垫。拆卸时,应在零件上做记号,以保证安装正确。拆卸顺序如下(参看图二、三)。
1、首先将2SK真空泵与系统管路、分离器、电动机及底座的连接拆开,取出泵头置于一平板上(2SK-0.4、2SK-0.8不能拆电机)
2、下连通管(2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5无此件)。
3、为拆卸方便,应尽量将泵竖立放置,驱动端朝下。
4、取下后轴承压盖1(图二)、4(图三),将轴承架3(图二)、6(图三)连同轴承一同取下。
5、拆掉全部拉紧螺栓,非驱动端的端盖连同固定在端盖上的园盘一同取下。
6、依次取下短泵体5(图二)、9(图三),短叶轮背帽(图三无此件),短叶轮16(图二)、8(图三),中间壁6、7(图三无此件),轴套20(图三无此件),长泵体9(图二)、10(图三),长叶轮11(图三),(图二中,如不需要更换长叶轮17和轴2,请不要将长叶轮自轴上拆下)。
7、将剩余部分卧倒,图二中,取下泵联轴器18,前轴承压盖13,前轴承架3及前端盖4,图三中,直接取下前盖13即可) 至此,拆卸全部结束。
拆卸中,应特别注意两叶轮端面与泵盖及中间壁之间的间隙是否合适,应根据其大小适当增减密封垫的厚度。
(二)2SK真空泵装配:
2SK真空泵装配前应清洗零件,并在配合表面及螺纹处涂油,应清除滚珠轴承及轴承座内的旧油,并加上新油。已报废的零件应予更换。应制造厚度相同,材质相同的新垫,更换已损坏的旧垫。
2SK真空泵装配的顺序与拆卸的顺序相反,但应注意以下几点:
1、图二中,驱动端的轴承为定位轴承,一定要将此轴承固定好,并用调整垫11来调整长叶轮17与前端盖园盘间的间隙。
2、要注意长拉紧螺栓的拉紧力要均匀。
3、两级水环泵装配的关键在于如何保证叶轮两侧端间隙符合规定的要求。此间隙太大、太小或两侧不均匀,则对泵之性能特别是抽气量影响较大,甚至会造成因叶轮两侧与相邻零件擦碰致使发生闷车或叶片折断的故障,故在装配时必须予以高度重视。
4、叶轮两侧端面间隙应为:
2SK-1.5、2SK-3、2SK-6为:0.13~0.18,2SK-12为:0.15~0.25,2SK-20、2SK-30为:0.20~0.30
十、2SK型水环式真空泵的常见故障及解决办法
故障 |
2SK水环真空泵原因 |
2SK水环真空泵解决方法 |
抽气量不够 |
1、间隙过大 |
1、调整间隙 |
|
2、填料处漏气 |
2、压紧或更换填料 |
|
3、水环温度高 |
3、增加供水量 |
|
4、管道系统漏气 |
4、拧紧法兰螺栓,更换垫片或补焊裂纹等。 |
真空度降低 |
1、管道系统方面 |
|
|
①法兰联接处漏气 |
1、①拧紧法兰螺栓或更换垫片 |
|
②管道有裂纹 |
②焊补或更换 |
|
2、水环泵方面 |
|
|
①填料漏气 |
2、①压紧填料更换新填料 |
|
②叶轮与侧盖间隙过大 |
②更换垫片调整间隙 |
|
③水环发热 |
③降低供水温度 |
|
④水量不足 |
④增加供水量 |
|
⑤零件摩擦发热,造成水环温度升高 |
⑤调整或重新安装 |
振动或有响声 |
1、地脚螺栓松动 |
1、拧紧地脚螺栓 |
|
2、泵内有异物研磨 |
2、停泵检查取出异物 |
|
3、叶片脱落 |
3、更换叶轮 |
|
4、气蚀 |
4、打开吸入管道阀门 |
轴承发热 |
1、润滑油不足 |
1、检查润滑情况、加油 |
|
2、填料压的过紧 |
2、适当松开填料压盖 |
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3、没供密封水或不足 |
3、供给密封水或增加水量 |
|
4、轴承或轴或轴承架配合过紧,使滚珠与内外圈间隙过小,发生摩擦。 |
4、调整轴承与轴或轴承架的配合 |
起动困难 |
1、长期停机后,泵内生锈 |
1、用手或特制工具转动叶轮数次 |
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2、填料压紧 |
2、柠松填料压盖 |
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3、叶轮与泵体发生偏磨 |
3、重新安装并调整 |
2SK型水环式真空泵选型须知:
一、请提供以下详细数据:①2SK型水环式真空泵的产品名称与型号②2SK型水环式真空泵的真空度要求单位PA或MPA③2SK型水环式真空泵抽速要求单位L/S或M3/MIN④2SK型水环式真空泵的使用与否和工作条件⑤2SK型水环式真空泵的电机功率(KW)⑥2SK型水环式真空泵的电机转速(r/min)⑦2SK型水环式真空泵的电压〔V〕⑧2SK型水环式真空泵的进出口口径⑨2SK型水环式真空泵的材质要求⑩2SK型水环式真空泵是否带附件,以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的2SK型水环式真空泵的产品型号,请按2SK型水环式真空泵型号直接向公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的技术专家为您选型确认。
我公司免费咨询电话:4000-123-133
感谢您访问我公司的网站,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的产品和服务。 |