矿用大型水泵在启动过程中经常会出现水泵不上水，达不到额定排水压力等状况。旗山煤矿采用靶式流量控制器及绝压传感器检测水泵真空度信号，并将其作为水泵电动机开启信号，避免了水泵频繁启动，为实现自动化排水打下了坚实基础。
真空度是大型水泵是否能正常排水的重要参数之一。水泵真空度不准造成水泵吸水高度不够或产生汽蚀现象，直接导致水泵不上水或设备损坏。旗山煤矿水泵真空度信号由PLC自动控制，偶尔出现水泵启动结束闸板阀开启过程中因电流过小引起停泵现象(水泵不上水)，导致水泵频繁启动，对电网冲击较大，并造成设备冲击损坏。
原因分析及处理措施
由于压力表安装离水泵较近，开泵过程中泵体震动较大，造成压力表指示抖动，因而出现PLC检测到的压力大于规定压力值，闸板阀打开后由于压力表抖动造成短时间内压力小于压力值，使PLC误以为出水管道压力过低而将闸板阀重新关闭并停机。
经过几次的反复测试和分析，认为可以通过针对压力值的测量对PLC进行防抖处理来解决。因此，通过软件修改使PLC在开关量采集时进行200 ms防抖动处理，该问题可以解决。
当真空表下端阀门更换成电磁阀并由PLC自动控制后，偶尔出现水泵启动结束闸板阀开启过程中因电流过小引起停泵的现象。分析认为，真空表下端阀门原为人工开启，PLC在开泵前并未检测真空度，由现场操作人员根据经验判断真空度到达标准后再开泵。将阀门改为由PLC控制的电磁阀后，开泵前的真空度标准由PLC判断。但由于真空度标准与当时的蓄水池水位有关，电节点真空表不能按照原设计真实反映开泵前真空度，由于水位高低不同，实际真空度存在差异。而PLC中真空度设定是固定的，因此，不能满足开泵的要求。
为提高真空度信号可靠性，防止靶式流量控制器误触发，同时采用绝压传感器监测泵体内部的真空度将数据传到PLC内作为辅助触发开泵信号，流量开关的反馈为启动水泵的重要依据。水泵只有在其叶轮完全淹没于水中的情况下，泵体内部才能造成必要的真空度实现正常排水。如果真空度不够，泵内有空气存在，将会造成不上水或转动部件烧坏等故障。因此，启动前的排真空是水泵工作的重要操作项目之一。该系统采用真空泵及射流泵抽真空。由高精度真空传感器监测真空度，压力、流量作为监测真空度的后备保护。
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