真空脱气,是采用加热、循环、抽真空三法合一对蒸馏水、去离子水进行脱气。与煮沸法相比,具有安全、省时等优点。适用于药物研究、制药、化工等行业对蒸馏水、去离子水进行脱气。工业上有不少制品在生产工序中往往要进行真空脱气处理。例如,陶土制品(砖、瓦、碗、瓷器、绝缘瓷瓶等)要求在成型之前对陶泥进行真空脱气处理。 陶瓷制品的一般生产工序如下:
陶瓷原料(长石、石英、粘土等)一粉碎一球磨(加水)一榨泥机中去水一真空炼泥(运用水环泵)一成型-烘干一锻烧.一成品。
陶泥在压制成毛坯之前,要进行真空脱气处理,这就是一真空炼泥”工序。方法是将陶泥用螺旋送进机构送往真空箱,箱里用水环真空泵抽成真空,在周围较低的压力下,陶泥中的气体就会跑出来。这样处理后的陶泥,所含的气体大为减少,使结构紧密。
陶土真空处理所要求的真空度越高越好,一般不得低于一680毫米汞柱,这样真空脱气就会彻底些。对气最的要求则视真空容积大小和送进机构的速度而定,气盘越大,生产率也就越高。
其它如在生产牙膏、肥皂等产品的工序中,也要进行真空脱气处理。
真空脱气广泛应用于各个工业领域,目前最常用为电工制造业。随着我国国民经济的发 展,对电力的要求也日益增加。从1988年起,我国连续新增发电机容量1200万kW,但电力尚缺口20%。电力部提出1998~2000年,年均增发电机组2000万kW。据此推算,变压器总需要量将由1993年1.34亿KVA增至2.2亿KVA。对于城网用变压器,要采用环氧树脂真空浇注干式变压器和SF6气体绝缘变压器[1]。在电压和电流互感器制造中也都采用环氧树脂真空浇注方式来完成。对于开关行业采用的盆式绝缘子、各种绝缘支持台、操作棒、灭弧筒、绝缘法兰和密封端子板等关键零部件也都要在真空环境下使物料充分脱气才能保证产品高可靠性要求。在电缆行业所用的电缆套管以及点焊机线圈等环氧树脂绝缘件同样要求在混料过程中物料必须充分抽除气体,以保证良好的电绝缘性。在化维行业中人造纤维的生产过程中,为保证人造纤维在生产的最后阶段即成丝阶段不易产生断裂而影响产品质量,一般要在真空脱气装置内对人造纤维的初始材料即粘胶进行充分脱除气泡。在变送器制造中,为了能使所充液体体积不随环境温度变化而减小时漂和温漂,因而需要在高真空状态下净化工作液体。锅炉及供热系统工作时,由于水中含有氧气,将对锅炉、换热器、管路及阀门产生腐蚀作用,为了提高锅炉等部件的寿命,在锅炉加热系统也广泛应用真空除氧技术。
供暖及制冷水循环系统中不可避免地会存有一些空气,其来源为系统补水和管网泄漏。这部分气体在 系统中以三种形式存在:第一种形式,气体以气团的形式积聚于系统中的高点或局部高点,如管线拐角处,换热器(散热器、风机盘管)顶部等。第二种形式,气体以游离气泡形式随系统中水循环运动。第三种形式,气体溶解于水中,并随水循环运动。上述三种气体存在形式中第一、二种为游离性气体,第三种为溶解性气体,三者之间会不停相互转化,但在无外界条件变化时,其各种形式的存在量会相对稳定。 水中存在的空气会对供暖及制冷水循环系统带来很多不利影响,积聚的气体产生气阻,造成系统阻力不均衡,系统循环不畅,产生噪音、气蚀,这些问题会降低水泵的有效扬程和运行效率,降低设备及管网的使用寿命,换热器表面附有的气泡会降低其传热效率,系统气阻造成系统调试困难,且在运行期间经常需要人工排气。系统中的氧气会造成系统的氧腐蚀。腐蚀导致系统使用寿命降低,直接影响整个系统的安全。 真空脱气脱氧采用压差脱气原理,可适用于任何水系统。它的极强的脱气能力可保证安全快捷地脱除系统内的游离性气体和溶解性气体,使得系统能够安全可靠地运行。
真空脱气脱氧机适用于各种供热或制冷水循环系统,脱气机工作时间和周期可根据需要调节,单台适用系统容量最大可达150m3,对于大循环系统可多台并联使用。 真空脱气脱氧机可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间,极有利于系统的初次调试运行。由于可在线脱除系统中的气体,防止气阻,因此保证系统正常运行期间稳定可靠。还可消除水泵气蚀,降低系统运行噪音。由于脱除了水中的氧气,将降低系统的氧腐蚀,延长设备使用寿命。此外换热器表面上不会附有气体气泡,提高了传热效率。该设备系真空脱气脱氧,不存在任何二次污染问题设备安装简便,全自动控制,运行安全可靠,易于维修保养。
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